提高数控切割机加工精度的6大关键点

　　零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

　　1、按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。

　　2、 改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，就可保证加工精度。当然，如果零件最终还要精加工(如精磨)，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就不对称)。

　    3、龙门式切割机消除数控切割机间隙的影响 当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。

　　4、龙门式切割机减小数控系统累积误差的影响 数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

　　5、绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。

　　6、机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
  金属火焰切割机是一种大型地工业切割设备，是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。它在切割加工方面，虽然精度，速度有了很大的提升，但是有些误差仍然存在，那么我们在操作过程中如何提高数控火焰切割机的切割精度，正确使用切割设备呢？
                                                            

       二、正确使用数控切割机我们还需要注意的有以下几点：

1）在切割工程中，.材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差；
2）由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割机程序时加以措施解决；
3）若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化.。
除了以上需要注意的以外，金属火焰切割机在切割时的热变形大，尤其是在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高；不能对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。火焰切割机预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系也是相当密切的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，也就是说，数控火焰切割机在切割厚板和中板方面，占有一定的市场份额。它可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板； 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。在重工业的生产过程中，数控火焰切割机还是较为广泛使用的。