激光切割机切割钢板时常用的穿孔方式是什么？改善穿孔的方式。

激光切割设备在进行切割作业中，令操作工最头痛的应该是激光切割机穿孔了，由于激光功率的不足，可能需要二级穿孔、三级穿孔等操作，一次时间还不易过长，如果操作不档损坏了激光头，损失可就太大了。
　　切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

         没有装备冲压装置的激光切割设备常用的穿孔方式如下：

　　(1)爆破穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

　　(2)脉冲穿孔：(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

　　此外，脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
                                       

         在工业生产中比较现实的方式主要还是采用改变激光平均功率,具体方法有以下三种：

      (1)改变脉冲宽度;
     (2)改变脉冲频率;
     (3)同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第(3)种效果领先好。
                                       
                                       
综合以上，相信大家对激光的主要穿孔方式已经有了一定的认识，希望大家在激光切割机的操作过程中，用心去操作设备，避免切坏钢板或损坏设备的情况。