数控等离子切割机软故障是什么引起的

　　数控等离子切割机经常性出现的一些软故障，小毛病，其实就是设备调试不当引起的，有的是出厂安装人家没有安装到位，也有的是操作工使用不熟练动了设备的参数，当然还有一些少见的情况，就是等离子的干扰导致了储存芯片出问题，丢失了相关参数和数据，导致了数控等离子切割机的异常。熟练的掌握数控切割机操作技巧，平常多留意设备的动态参数，发现异常应当及时的解决并找出原因。当然这只是其中一些故障，下面给大家再说下有关数控等离子切割机的其他小故障。

　　对于数控等离子切割机的维修，发现问题很重要。 特别是等离子切割机的外部故障。 有时诊断过程会更复杂，但是一旦发现问题，就更容易解决。 外部故障诊断应遵循以下两个原则。 首先，我们须精通等离子切割机的工作原理和动作顺序。 其次，使用PLC梯形图进行诊断。

　　CNC系统或外部编程器的状态显示功能监视PLC的运行状态。 通常，只要您遵循上述原则并当心，将及时消除一般等离子切割机的故障。

　　等离子切割机的软故障是由于操作和调试不当引起的。 此类故障大多发生在使用等离子切割机的早期阶段或设备用户的调整期。 对于等离子切割机，伺服单元是另一个容易发生故障的地方。 因为各轴的移动是通过伺服单元控制伺服电动机来驱动齿轮来实现的。 旋转编码器用于速度反馈，电机定位用于位置反馈。 通常，容易发生故障的地方是旋转编码器和伺服单元的驱动模块。 电源还会引起一些系统混乱。 特别适用于带有计算机硬盘驱动器以保存数据的系统。

　　有些故障不会生成故障警报信息，但是操作无法完成。 此时，有必要根据维护经验，数控切割机的工作原理以及PLC的运行状态进行分析和判断。

　　在等离子切割机的进给传动系统中，导轨的作用是支撑和引导运动部件，以在给定方向上进行往复直线运动。 如果等离子切割机的导轨发生故障，应及时采取措施。 有几种方法可以修复等离子切割机导轨的故障：

　　1、调整楔形杆与支撑板之间的间隙，以减轻支撑板与导轨之间的摩擦，提高运动精度;

　　2、调整预紧力，调整松动部分，消除传动间隙等，可以提高传动精度。

　　3、粘贴塑料导轨，确保塑料棒完好无损;

　　4、导轨与导轨之间的缝隙不应被偷走，须有良好的防护装置;

　　5、静压导轨应有一套供油系统，过滤效果好;

　　6、及时，定量，准确地润滑每个运动部件。

　　操作数控切割机会学会很多小技巧，学会了这些，再去操作其他切割机会得心应手的，特别是激光切割机，了解控制系统和切割电源的特性，因此，如果您在工作期间遇到问题，应该多总结一些方法，多观察切割机的有关参数，想明白其中的原理，以后钢板下料既省时又省料，做一个数控切割机的“老司机”。

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